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对工厂室内气温的调节、改用风能和太阳能来进行水处理……这家不起眼的工厂立即在欧洲名声大震，并迎来了络绎不绝的参观者，Ecover公司的洗衣粉在18个月里获得了比利时6％的市场。这使得冈特？保利对“绿色工厂”信心倍增，他甚至看到了通过开设更多这样的工厂来创建一个全球品牌的可能性，不过，他的合作伙伴们却持有不同意见，他们更希望工厂转“黑”，然后成长。书包　网　。　想看书来

为环境埋单，是成本还是投资？（2）

但保利对“零排放系统”依然深信不疑，他离开了比利时，来到了位于东京的联合国大学。1994年，他创立了“零排放研究倡议”　组织（ZERI），专门用来研究“零排放系统”，并在全球范围内进行商用推广，“零排放”的啤酒厂项目就是其中之一。保利通过ZERI建立了基于全球网络的科学家联盟，通过网络工作小组，他提出与“零排放”有关的各类命题，然后分布在各地的科学家们根据各自的领域参与到不同命题的讨论中去。如今已经有4　600多名科学家参与到60多个不同的讨论小组——比如在啤酒工厂项目中，有专门的小组讨论蘑菇，另外的小组讨论蚯蚓，或是沼气。

“全面质量管理”意味着没有缺陷；在保利看来，“零排放系统”意味着“100％用完”，完全杜绝废物，这将是提升生产力的下一个突破——既对环境有利，又能更好地管理原材料，同时通过建立一个完善的系统而创造新的就业机会。那么，何乐而不为？

当生产变绿

保利的梦想并不是一个乌托邦式的梦想，当一个个工厂变成一个个微型的生态社会的时候，那么工厂就不再是与环境对立的“污染源”了。只是，到底有多少工厂愿意做这样的本质性的改变呢？当工厂变得越来越巨大、越来越复杂的时候，它们离“绿色”有多远？

不管是因为外部政策的压力，还是来自内部的动力，一些企业开始主动思考并积极实践怎样才能建立一个可持续发展的生产流程　——　如何减少对水的污染？如何在生产过程中减少能耗？如何减少碳排放？

在杭州的一个工厂里，工人们休息的时候总爱去绿地上散散步，或是看看景观池里的金鱼，池里的水常年清澈见底。事实上，这些水已经在工厂里被用过了一次，然后在一个污水处理站经过严格的处理后，才被注入景观池里。这家工厂就是玫琳凯公司的亚太生产中心，针对工厂所排放的污水，玫琳凯投资500万元建成了一个废水处理站，与此同时，一个漂亮的景观池也应运而生。

进入富士胶片位于东京附近的小田原工厂厂区，来访者常常被一幅用卡通形象描述的环保排水系统示意图所吸引。2005年9月，富士胶片首次引进了厌氧型排水处理系统。该系统中的厌氧细菌可以分解废水中的有机物，净化水源，同时生成甲烷——在这幅有趣的示意图上，被表现为可爱的卡通形象放了一个屁。该系统产生的甲烷又被用作燃料，由此循环利用，一年可以节约84万度电的能源。

小田原工厂主要生产的产品之一是视角扩大膜，这是富士胶片的独创发明，可以扩大液晶显示的视野角度的光学胶片，然而制造视角扩大膜需要使用大量的水。小田原工厂在“产品的生产流程”和“废水的处理流程”的基础上，实现了水资源循环利用的工程设计，这样使得工厂用水量和过去相比削减了75％。

当问起富士胶片在日本的小田原工厂附近的当地居民，与这家始建于1938年的工厂比邻而居的感受时，当地人都会自豪地说，这家工厂是他们社区的一个成员，是他们愿意为之工作的公司。虽然随着富士产品的更新，小田原工厂的生产线也不断进行改造，但这个身处密集住宅区中的工厂对周围环境的保护始终小心翼翼。工厂的采购原则是能够循环利用的产品，他们才会购买，工厂的员工常常自发地在假日里清理当地的河道。

为环境埋单，是成本还是投资？（3）

建立绿色生产流程，技术只是帮助实现结果的手段，更重要的是如何重新设计能够“循环”的生产体系。

“造纸不能以牺牲森林为代价，同样，环保也是企业的产品。”来自芬兰的芬欧汇川（UPM�Kymmene）纸业集团的高级副总裁赛佩蒂（Pertti　Salminen）对于自己所处的造纸业对环境所造成的影响显得格外谨慎。芬兰《森林法》规定，砍一棵树必须种两棵树，而且必须保证新栽种的树50年内不被砍伐。多年来，芬欧汇川在全球的造纸厂遵循在保障林