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杂的系统工程。庞大繁杂的管理体系；简单明了的道理，一切都围绕着一个准则：如何使人们自觉地、一丝不苟地按照道理去做事。看来管理的实质和职能，就是立足于要提高员工的自身素质、自我修养；再就是任贤选能，使各个重要岗位上都有称职、不负众望的员工任职。

我国的中、小型企业或工厂，员工不过数百人、数十人，规模不算大，管理上层次不多，还未完全脱离开初级的面对面直接领导和管理的模式。要搞好管理，重要的是做而不是空谈；是实践而不是理论。今日工作今日毕就是原则，能切实做到这点的企业或工厂，肯定会是优秀、卓绝的达标企业或工厂。在这点上，日本的中、小企业也与我们又许多相似的地方，不过，他们的自动化程度较高，人员虽少，层次却增加了。但重要的依然是全体员工的素质和管理意识。

93年9月份，我参观了日本旭技术在静冈县褂川市的菊川工厂——铸造厂；95年5月份，参观了三重县桑名市的协和铸造所——铸造厂，感触颇深。第一，日本的工厂大多占地面积不大，厂房的布局和设备的安装，紧凑而合理，生产区内，几乎没有空闲、多余的地面；第二，生产区内，干净而整洁。在菊川工厂，强度30吨级以上的大型球窝型球铁钢帽的生产，是使用的一条金属模自动浇铸造型线，地面上异常干净，看不到一粒砂，只是因为电炉的关系，温度很高；协和铸造所虽是一家较小的铸造厂，生产上使用的又是一条操作难度较大的垂直砂箱造型的自动化挤压生产线，地面上依然是干干净净的，很少能看到砂子。与日本的铸造厂相比，我们的铸造厂，不论大小，也不论是电炉生产抑或冲天炉生产，砂箱造型抑或树脂砂造型，走进铸造生产车间，定然可以在地面上到处看到砂，和各类闲置的砂箱，等等。在人们的脑海中与铸造相联系的就是脏、苦、累，因此车间也是较脏、较乱的。在我的印象中，文革前，工厂中但凡是领导不喜欢的工人和干部，都有被派去铸造车间劳动锻炼的可能。一次，陪同日商参观当时尚在模范马路的南京铸造厂，客人看了车间的脏、乱现状，没多说什么，也再没有提到合作的可能性。铸造是关乎产品材料质量好坏的关键，而材料的好坏是决定产品质量的根本和生命线。以此，我认识到了铸造工艺的无比重要性。也更加深刻地感觉到了我们历来不很重视铸造工业的弊病和隐患。看似简单的“整洁”二字，要做好还真不是一件容易的事情：首先，必须克服过去的那种马马虎虎、得过且过、因循守旧的陈年陋习，这可不是一朝一夕的工夫可以奏效的。这也反映了我们的企业和工厂在生产和经营管理上的疏漏和不足：冰冻三尺，非一日之寒！俗话说：大处着眼，小处入手。要真正做到搞好管理，就得脚踏实地、一步一个脚印地认真做下去，来不得半点虚假。

我们与国外的差距，撇开技术上的高下之分和设备上的优劣不同外，还有一条很根本的不足，就是我们的敬业精神远远不如他们。企业和工厂如此；机关也如此。别的不谈，就拿北京的亚运村来说吧，91年江苏省外经委在北京开展览会，会议期间就包住在亚运村；我出差北京，沾点光也免费住了几天。亚运会的体育赛场就在旁边，我们抽空进去转了一圈，总的感觉，很粗糙，不是一个精品工程。同样，亚运村的几栋大楼也让人不敢恭维，问题不少，有的甚至下水不畅……回想当年，亚运会的筹办也是做为一件国家的盛事来组织的，据说北京市每个的士驾驶员都要捐款2、3百元赞助亚运会的筹办。其他的，企业、工厂、机关等等的赞助，也是可想而知的。这样的民意工程，不能做成一项永久性的精品项目、里程碑式的纪念品，是一件很使人失望和遗憾的事情。对比一下，1984年的美国洛杉矶奥运会；2000年的澳大利亚悉尼奥运会；2004年的希腊雅典奥运会，等等，它们都是由民营企业承办的，不用政府一分钱，完全以商业化的模式来筹措资金，建设体育场馆等一切必备设施。一届奥运会办下来，不仅可以盈利，而且建成的体育场馆都成为了举世闻名的里程碑式的精品建筑，永久性地保存下来！这甚至可以拓展成为一个新的旅游观光景点，造福子孙后代。这也是一种形式的管理，更高层次的管理。

2008年北京奥运会的筹备工作，吸取历届奥运会的成功经验，一定会做得更好！

2008年的北京奥运会应是“前无古人”、史无前例的！我们拭目以待！这也是对我国管理水平的一次大检阅！

管理出成果，我们的北京奥运会必定辉煌！

2006年9月18日（星期一）