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的供应商，样品认可后，客户还犹豫不决，迟迟不下单也是合乎情理，正常的。好事不在忙中取，工厂与我司二年的辛劳，终于迎来了水到渠成、瓜熟蒂落的一天。真是欲速则不达，好事多磨！

开辟了美国市场，90、91年底，曾二次陪同工厂厂长和技术人员访问美国的电瓷公司和电力公司。美国由于电力工业发达较早，电力过剩，因此，它国内的电瓷企业基本上已纳入夕阳行业之列，主要面向电力输送线路的维护和保养，市场需求量不会太大；但是，又是国计民生不可或缺的重要企业。即是说少不了，暂时又发展不起来的企业。我们访问了Lapp；Victor；Porcelain和四家电瓷公司，其中Lapp和Porcelain规模大些，但总体上，设备大多只限于单机自动，没有一家能实现全自动化的生产。尽管如此，这仍然是一个很大的市场，不是我们能够完全占领的。

93年9月，我与NGK公司电力事业部的技术骨干松尾宏人在名古屋小牧工厂会面，商谈供应该司球铁钢帽和底座的可能性。由于成功地开发了美国同类市场，对业务非常熟悉，松尾先生对我一见如故，大有相见恨晚的感觉。会谈后，他与小牧电瓷厂工场长中村公治先生陪同我一起参观了工厂的全自动化生产线。小牧工场有二条全自动化生产线，当时已停了一条线，只留下一条来生产。60、70、80年代时，日本经济高速发展，电力工业发展很快，电瓷的生产供不应求，要求多多益善，因此，不断地技术改造，生产一步步向全自动化方向完善，精益求精，结果是生产量越来越高，生产人员却越来越少了。还不能满足需求，第二条生产线就产生了。90年代以后，供大于求，第二条生产线就又停下来了。据说90年代后期，这第二条生产线又落户在中国唐山市与NGK合资的电瓷厂了。

NGK的电力事业部，是世界电力工业的领军企业，不断地探求完善电力输送方面出现的新问题和新课题。电瓷只是输送线路上的一种普通绝缘部件，据我所知，目前只有NGK的小牧工场实现了从瓷土粉碎、球磨开始的全自动化生产工艺流程。美国在这方面是望尘莫及的；不过，本世纪初，美国北部地区电网出现的严重电力问题，应会使其警觉自己存在的问题和不足之处！

93年10月份松尾宏人先生一行三人访问了江都电力器材总厂和张家港市大兴五金厂，开始了进口中国生产钢帽和吊销的调研、考察工作。以后，开始要求出样检验，小批量试生产，直至合作成功。

与NGK松尾宏人先生的这次合作，给我留下了永久的记忆，获益匪浅！松尾宏人先生是NGK电力事业本部负责电瓷辅件的高层技术人员，他与我的接触是因为NGK公司把从中国进口球铁钢帽等的意向当作一项技术上可行性的方案来考虑的，因此，初期的调研，价格谈判，和小批量订货都很简单，是作为一项技术上的科学考察来执行的。这样，除了业务的逐步开展外，我更多地是学到了松尾宏人先生技术上一丝不苟，严谨踏实的科学工作方法。原本NGK是考虑从中国进口球铁钢帽的，但鉴于国内大多数厂家是使用冲天炉炼铁的，温度较难达到要求的高温，势必会影响到球铁的球化率问题。同时，冲天炉炼铁，炉前快速检验也有些困难。经过10多次的反复出样检验，最终松尾宏人先生放弃了在中国生产球铁钢帽的打算，决定进口他们早已停止生产的马铁钢帽。实践证明，只要严格管理，落后的生产工艺也能生产出合格的产品来的。我们工厂与NGK的合作愉快而卓有成效！当然，更主要的是要紧跟时代前进的步伐，用先进的设备来武装我们的工厂，生产出信誉可嘉的一流产品来。

这期间也曾考虑过合资办一家球铁厂的意向。为此，还专门考察过青岛铸造机械厂生产的立式自动砂箱压实造型机。但由于这种自动造型机，错箱现象严重，成品率较低，NGK以为还是使用日本生产的造型机为宜。多方面的原因，后来合资厂的意向作罢了；不过，按日本的生产模式办一家现代化的小型铸造厂的蓝图和构架，已在脑海里形成，不啻是上了一次铸造厂筹办方案的培训课。

另外，93年10份回国前，我专程由大阪经东京转群马县前桥市，去访问NSK的精机开发技术部。在该部工作的一个南京小伙子杜平先生，当天下午来车站接我；第二天上午去拜会了山口利明部长先生，他先让杜平先生陪同我参观了他们的滚珠丝杆生产车间，以后，还参观了一栋六层楼的产品模拟动态检验大楼。我总的印象是，NSK的固定资产投入很大，生产车间设备排列紧凑有序