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之后，一名工人认真的在模具上均匀的涂上止焊剂，模具是天峰科技公司自己设计并加工，模具的工作面和风扇叶片的最终叶型一样，且磨具分为上下两部分。

现场大家都没有说话，大家认真的看着这名工人操作，旁边的一名主管工艺人员，拿着厚厚的一本白纸加工工艺规程，指导这名工人师傅进行操作。

在模具上涂上止焊剂，目的就是防止等一下超塑成型的时候，叶片粘接在模具上面而取不下来。

涂完止焊剂，这名工人又仔细检查一番，确定无误，拿起两片早就配对好的叶片，在两片相对比较扁平的叶片上面，两片叶片合在一起相互接触的部位，认真仔细的按照工艺要求涂上焊接剂。

等一下，在一定的压力和温度之下，这两片叶片就会被焊接在一起，形成一个整体，也构成了一片完成的叶片，当然，在模具的作用之下，这两片焊接在一起的叶片，叶型会发生改变，最后渐渐的达到和最终设计要求相符合的叶型。

这是超塑成型工艺，目的就是叶片不但焊接在一起，而且要使叶片最终成型，达到满足设计要求的叶型。

两片叶片涂好焊接剂，再在两片叶片之间放入早就准备好且加工至规定尺寸和形状的芯板，仿佛就是一个汉堡一样，两片叶片夹一层芯板。

将两片叶片对好，中间装上芯板，然后放进模具之内，按动启动按钮，模具开始缓缓的下压，且升温，模腔内空气被抽出。

这套专用的模具很大，专门用于这一款风扇叶片的超塑成型和扩散焊接，结构也比较复杂，模具比一个人还要高不少，数字显示，数字控制。

天峰科技公司技术含量更高的航空发动机都能研发出来，这样一套模具也没有什么问题，几个月的功夫，模具就做好并可以使用，安装在叶片加工车间。

这样的大家伙，说是模具，还不如说是一台叶片加工设备更加形象和贴切。

超塑成型，有严格的工艺参数，如真空度，压力，温度，时间，等等，一切必须严格按照工艺参数和步骤进行。

这首批风扇叶片的加工，目的就是进行工艺验证，验证这工艺参数和工艺步骤是否合理科学，是否需要改进和完善。

国际上，宽弦空心风扇叶片的超塑成型和扩散连接工艺已经发展至第三代，掌握第三代超