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燃气涡轮发电机组。所以现在还是座空厂房。但是水泥厂和砖厂也可以开工了，因为长沙本地的电网也可以供电，只是供电肯定不足，这是九十年代所有地方都有的通病：缺电。所以这才是沈丹青要自建发电厂的原因。轻工业还好，停电的话，损失还不大，重工业是绝对不能停电的，一停就是巨大的损失。比如炼一炉特种钢，却突然停电了，不仅这炉钢废了，就连炉子都废了。你想想这个损失得有多大。

所以长胜建工利用自有的水泥厂和砖厂的物资才抢时间帮机械枝术研究院建好了这间厂房。像这样高达五十米的巨大的厂房，地基必需非常牢固，长沙本地的水泥肯定难以达标。也只有长胜建工买的国外先进的水泥生产设备，生产出来的高质量水泥才合格。

这里就是机械技术研究院临时安置从北京一机和济南重机买来的重型机床的地方。此时就有一支技术团队正在厂房里面讨论哪里出了问题，原来他们将买来的重型机床进行了数控化技术改造。首先就是将原来机床的普通步进电机换成他们早就准备好的特制伺服电机。这是个大家伙，还是请机电研究所、金属材料研究所帮忙特意制作的。

其次就是将原来机床的刻度尺和量具换成了他们专有的极深紫外激光扫描系统。这样就不仅能将加工精度大大提高，也是数控化的必备技术。工控芯片就是通过激光的扫描数据来控制伺服电机加工的。所以以前的机械刻度肯定没有用了。

超重型机床跟一般的机床不同，它不需要加工复杂的零部件，它就是专门加工粗大的家伙的，比如：主轴，重型齿轮，重型轴承等。因此没必要搞多轴化改造，或者组合数控机床改造。当然加工轮船的螺旋浆所用的机床除外，长胜投资集团现在还没有进入这个行业，因此也没必要对重型数控机床进行重大的技术改造，只要提高加工精度就够了。

他们现在讨论的就是在试验的时候为什么总是有高达5个丝的误差。这个误差值相对于燃气涡轮发电机的主轴和轴承来说是致命的，根本就不合格。幸亏现在是试验，用的是普通的钢胚，要是加工从广州船厂的3万吨水压机加工过的特种钢胚就麻烦了，先不说材料的钱，光请广州船厂加工那根主轴就花了五十多万。想想这个后果就让人后怕，所以他们现在就是一项一项讨论哪里出了问题。

他们首先就排除了机床座的问题，长胜建工继承了沈丹青简单粗暴或者说是浪费的办法，机床座是用粗大的钢筋笼和混泥土铸成的十倍于机床重量的底座，可以保证机床在加工的时候，机床整体加底座会纹丝不动。

然后他们就检查了机床与底座的连接处的弹簧和螺丝，开动机床加工，再用专用仪器测试，发现震动非常小，可以保证加工时误差在一丝以内。伺服电机和激光扫描系统是长胜精工自己出品的东西，有长胜质量标准做保证，根本就不可能有任何问题。

既然自己改造的部分没有问题，那么问题就出现在了机床本身了，经过上上下下一番仔细检查，还真发现了不少问题。

首先就是导轨的问题，也是最大的问题，在加工的时候，它有点扛不住力，产生了轻微变形。没办法，只有更换了。看来只有用金属材料研究所的特种钢胚料又请广州船厂加工才行。

既然要花时间大改，就干脆彻底的检查一遍。他们又发现机床主轴承也有问题，得换。连机床床身也有问题，应力未消除，直接就是新铸的床身。这个肯定也不行，得想办法消除应力。幸亏金属材料研究所有电磁共震技术来快速消除金属应力，否则等它自然消除应力最少要几年时间。

就这样，机床才安装不久就又要运到惠州搞大改造了，而且是所有机床都要改。这些可是大家伙，想要运回惠州可没那么容易。

从以上情况来看，国内的机床厂家还普遍存在粗制滥造的毛病。连著名的北京一机和济南重机都这样了，其它的机床企业就毛病更多了。

其实这就是国营企业的毛病，并非是无法改掉的错误。国营企业的员工因为是旱涝保收的工作，加之定的工资和奖金太低了。所以工作责任心不强。这就是既要马儿跑，又只给马儿喂草，哪有这样的好事。所以后来国家也发现了这个问题，进行了企业制度改革和股份化改造，员工们的收入得到了大量的提高，又经过激烈的市场竞争，国内的机床企业就慢慢地把质量提了上来了。从毫米级的加工标准也提升到了μ米级。达到了世界机床标准的同一水平，这一点是很多人不知道的。以为国内还是粗制滥造的水平，其实经过激烈的市场竞争，这类的企业早就淘汰