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，同年9月7日，1号高炉恢复投产。1950年1月29日，4号高炉也恢复了生产。

基地“钢铁组”到达安钢后立刻分为四个小组，分别对原日本的一些钢铁企业进行调研，制定改造方案。

第一组进驻安山钢铁公司，对1，2，4，9号高炉制定了改造计划。他们本着根据现有的条件下，在总体布置上，做到技术经济总体优化，实现总体投资少，运行成本低，见效快，产量高。这一原则，首先他们对这四座高炉全部采用了，60年代较先进的自动化装料系统及完善的检测仪表等设备；针对这种在后世看来只是中小型高炉，他们提出了直接采用21世纪高炉喷煤是炼铁技术，采用高炉喷煤是炼铁技术，不但使高炉焦比大幅度降低，生铁成本大幅度下降，还可能成为有效的调剂炉况热制度的手段，增强煤气的还原能力，发展间接还原，改善炉缸工作状态，使高炉稳定顺行，又为高炉使用高风温创造条件，在保证吨铁喷煤的前提下，提高高炉利用系数，提高铁产量。

安山钢铁公司的一些工程技术人员，包括东北人民政府重工业部的一些专家，对于基地“钢铁组”提出的改造方案惊的嘴都合不上了。这也太意想天开了。他们对这些随时都有武装人员保护的军人专家们最大的疑惑就是：“这能行吗？”

经一年的改造，于1951年10月15日，改造后的9号高炉采用高压技术冶炼，附带喷煤系统投产，日产铁2500吨左右，平均煤比120公斤左右，高炉稳定顺行，炉缸活跃，4座高炉产量一下增加到360万吨，远远的超过了日本人的年设计生产能力235万吨，是日伪时期1942年最高年产量的3倍。各种技术参术遥遥领先于世界各国家，练铁技术处于国际绝对领先地位。

安山钢铁公司的一些工程技术人员和东北人民政府重工业部一些专家的疑惑解开了“原来铁还可以这样炼！”他们对这些军人专家们更加佩服。这些人和“外人”话语不多，工作效率极高，有些方案提出后，很快就拿出整洁，清晰，各种尺寸数字准确的图纸。令他们大惑不解。神人啊！基地“钢铁组”计划在五年之内再建一座3200立方米的大型高炉，一座2580立方米高炉，使年生产铁达500万吨，使整个安钢年产铁达到860万吨。他们现在坚信这绝不是梦。通过和这些军人专家一年的工作，他们学会了很多新知识和新的理念，开扩了视野，为以后成为世界级的冶金专家奠定基础。

继安钢高炉群一排1号、4号、2号，9号高炉相继改造完成后。

对安山第一炼钢厂的改造也进如了尾声，安山第一炼钢厂是原日本的安山钢材株式会社，昭和制钢所的子公司，设计能力年产钢材第一炼钢厂和所有的企业一样，主要设备也都被苏联人拉走了，剩下的一些也被工人们“检洋捞”拆走换粥喝了。这也不能怪工人，工人是无产者呀。出了自己的双手和劳动技能之外，一无所有。他们是靠工资活着。从45年到49年初整个工厂被遗弃，没人管理，没人开资，只能是靠山吃山了。靠厂吃厂。解放后，经过再三动员，教育工人们拿出了“检走”的设备，零件还给了工厂，重新当上了工人，使原本满目疮伤的工厂得以部分恢复。基地“钢铁组”进驻后和已经成为工厂主人翁的工人对原要残存的平炉进行了改造，为了提高炉温，建立了蓄热室，对气体燃料进行预热，在平炉里加上了30％的富氧空气鼓风，同时在熔化的金属里吹入氧气，可使生产率提高80％，冶炼的时间缩短2~4小时，并可节约燃料，富氧空气也不需要预热。使产量一下增加了一倍以上，达到了年产钢材20多万吨。

他们进行的最大工程是新建，3座80吨转炉。这个时代全世界所尚不知道有什么转炉炼钢法。更不要说采用的转炉炼钢了。转炉炼钢法，使用的氧化剂是氧气，把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量，含1％的硅可使生铁的温度升高200摄氏度，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。

安山第一炼钢厂的工人们看着这三座外形就像个梨的庞然大物，终于明白了，这三个大梨叫转炉，内壁镶有耐火砖，炉侧有许多小风口，压缩空气从这些小孔里吹炉内，使钢液剧烈沸腾。炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。

“这设计得也太巧妙了！李师傅你说，这些八路是