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。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。

木材自身分解发热把窑内温度推到了最高点，大约摄氏400度，木质材料急剧地进行热分解，木材表面有粘稠的油状物流出，那是反应生成的大量醋酸、甲醇和木焦油，时不时的还会鼓起一个气泡。这是甲烷、乙烯等可燃性气体，它们在炉内缺氧的环境下缓慢燃烧，释放热量、保持窑温。

此时，冒出的烟也开始变化，开始先变黄，后变青。渐渐变成淡青色的透明状烟雾。

见到烟雾变成透明，工匠们便开始封窑，把窑顶的烟囱堵住。

这样，窑内的木柴开始在非常缺氧的环境下反应，固为彻底堵住了氧气，窑内氧化反应就慢慢停下来，窑温逐渐变低。

又过了三天，李啸让工匠打开窑顶透气，随后又冷却了两天。李啸便让人开窑取炭。

工匠们打开窑门，一股呛人的烟气扑面而来，让在场的工匠皆咳嗽不止。一名年纪较大的老工匠命令大家，赶紧把嘴闭住，包上湿巾，然后弓背屈膝，把一段一段乌黑发亮的木炭从窑内捞出来。

两个多时辰后，挥汗如雨的工匠们终于取完了所有的木炭。

木炭总重。整整三千斤。

李啸带有试验性质的烧炭大获成功。

可用于冶炼优质铁料的木炭，就这样烧成了。它的炭含量极高。磷、硫等杂质含量低，还原性强，还具有疏松多孔的结构，燃烧充分，供热均匀，在高炉炼铁中比焦炭更加优秀。

不过。李啸现在要奢侈一把，他打算先用这些木炭来烧制内燃砖。

李啸的制砖坯方法便让工匠们目瞪口呆。

李啸教给他们的方法是，把烧出的木炭研成碎末，再砸成粉状，掺和在用来烧砖的粘土中。以一比八的比例搅拌均匀后，扣入长八寸、宽四寸、厚二寸标准木框模具内压制成形，这也是现代标准砖的大小，就形成了烧制前的砖坯。然后要求他们按李啸规定的方式竖一块横一块的相互叠加，中间留空进气，就可以开始烧制了。

这是当代社会里，北方农村中常见的烧砖方式，只不过是以煤粉代替炭粉，因其破坏环境，高污染，高能耗，现在已被国家严令禁止。

只是这样的技术，在几百年前的明末，那绝对是毫无疑问的高科技。

只烧过普通的红砖和青砖的工匠们面面相覤，这种在砖里掺炭粉烧制的方法，还是第一次听说。

“大人，我大明之中，皆是用火直接烧烤打好的粘土坯，这种加炭粉烧砖的方法，真是闻所未闻啊。”那个年纪大的工匠叹道，脸色满是犹豫之色。

“各位，这种砖头，叫内燃砖，乃是海外泰西之技术，大明朝内尚无此类工艺。”李啸故弄玄虚，却引得一众工匠咂咂连声。

他们半信半疑的按李啸的方法制作，共经过了三天时间，已晾晒干燥的六千块砖坯送入了用粘土夯成的简单泥窑内，工人们将点燃的火把扔进窑里，点燃窑下堆积的煤块，等火焰腾起之后，就封闭了大部分的窗口，只留下少数窗口通气供氧，让砖块慢慢的燃烧。

一旁参观的人群远远地散开，但泥窑内高温还是烤得每个人都汗流满面。

一个工匠通过窑孔仔细观看了一下，以一种惊喜的声音叫道：“李大人这个方法好，每块砖都好象自已烧起来了，金光灿灿的倒象一块块金砖呢。”

李啸大笑，这种高能耗，高污染的内燃砖的制造方法，是在二十一世纪被国家严令禁止的生产工艺，在这个明朝末年可是多么超前的先进技术。

“以后，我们雄唐所的砖头，皆按此方式生产。”李啸抹了一把脸上的汗水，一脸欣喜地说道。

一天后，当这四棱四角整齐均一的六千块砖烧好出窑冷却后，每个工匠望向李啸的眼神，顿时充满了了敬畏与崇拜。

工匠们不太会表达自已的情愿，但每个人都凭直觉感知，一个崭新的时代，正向自已走来。

“大人在上，请受小老儿一拜。”那个年纪大的老工匠率先下拜，他身后，一众匠人同样向李啸跪地叩首。

李啸亲自扶起那大年纪大的工匠，又连忙招呼众人起身。

“敢问老丈尊称。何方人氏？”李啸一脸笑容地问道。

“小的祝大声，辽东铁岭人氏，原为石匠作头，当日大人在金州招工匠，小的便来了。“祝大声的声音恭敬而紧张。

“很好，以后我军中，除铁匠外，这一众泥匠，石匠，皆由你负责